內(nèi)常用流量計(jì)在水廠的應(yīng)用

內(nèi)常用流量計(jì)在水廠的應(yīng)用

水廠進(jìn)出口水流量計(jì)的選型更是舉足輕重，如何正確選用流量計(jì)提高計(jì)量監(jiān)管水平是我們應(yīng)該著手去做的一件事情。水廠進(jìn)出口水流量計(jì)量是供水行業(yè)水計(jì)量的關(guān)鍵,是自來水企業(yè)統(tǒng)計(jì)計(jì)算產(chǎn)水量、產(chǎn)水成本、管網(wǎng)漏失和能源單耗等主要生產(chǎn)運(yùn)行指標(biāo)的重要依據(jù),是供水行業(yè)*的計(jì)量環(huán)節(jié)。

       先,水的流量較大,一般為數(shù)千到幾萬m3/h；其次,流量計(jì)的口徑比較大,一般大于DN1000mm,內(nèi)使用的大口徑達(dá)到DN30OOmm；再次,為保證滿足供水損失率的要求,流量計(jì)的計(jì)量準(zhǔn)確度高；還有,流量計(jì)的安裝位置對(duì)直管段的要求不能過高。

       針對(duì)水源、水廠進(jìn)出口水流量特點(diǎn)，我們選擇流量計(jì)時(shí)就要注意以下幾方面，管路口徑大要求壓損越小越好。一般不允許用局部縮徑的方法提高流速；第二新設(shè)計(jì)安裝的管路，一般均選擇經(jīng)濟(jì)流速。因?yàn)榱魉偬停瑒?shì)必增加管路的投資，流速太高，會(huì)造成動(dòng)力損耗大幅度增加，導(dǎo)致運(yùn)行成本上升，都是不經(jīng)濟(jì)的。但有些老管路，由于增產(chǎn)的需要而提高了流速；第三由于流速較低，流體中的污垢、淤泥等易在管道內(nèi)壁沉積。作系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮儀表與流體接觸部分的清洗；第四測(cè)量范圍度要求大。有些水管夜間和日間、冬季和夏季流量相差懸殊，多達(dá)10～20倍，有些用戶用水，到一定季節(jié)干脆就停用，因此，這些水的流量計(jì)，就要求范圍度特別大；第五防護(hù)等級(jí)要求高。大口徑管路大多埋地敷設(shè)，為的是節(jié)省空間，在北方，也是防凍的需要。

        因此流量傳感器大多被安裝在儀表井內(nèi)管段上。由于雨水、井壁滲漏和管路外漏等原因常常引起井內(nèi)水位上升而淹沒流量傳感器，所以設(shè)計(jì)時(shí)就應(yīng)估計(jì)到這種情況，選用防持續(xù)浸水影響的流量傳感器，例如IP68的防護(hù)等級(jí)。

        水源、水廠進(jìn)出口水流量計(jì)量主要使用了以電磁流量計(jì)為主的多種流量計(jì)。各地自來水公司大量使用了電磁流量計(jì)和超聲流量計(jì)等,少量沿用插人式流量計(jì)(渦輪流量計(jì)和電磁流量計(jì)等),并大量更新為智能化、高精度、多功能的流量?jī)x表。少數(shù)自來水公司已實(shí)現(xiàn)或部分應(yīng)用了有線/總線式數(shù)字通信方式(MODBUS、PROFBUS、PP、CAN等)以及無線的通信方式,以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程抄表,并將流量數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳到公司中心調(diào)度室。